Обикновено, ако профилите за екструдиране на алуминиеви врати и прозорци нямат неопределен период на престой, максималният добив се определя основно от скоростта на екструдиране, докато последната се подлага на четири фактора, три от които са фиксирани, а другата променлива. Първият фактор е силата на изтласкване на профилите за екструдиране на алуминиеви врати и прозорци, които могат да бъдат притиснати гладко, когато температурата на заготовката е ниска. Вторият фактор е дизайнът на мухъл. Триенето между металната и мухълната стена обикновено е така, че температурата на алуминиевата сплав през повишаването на 35 ~ 62 ℃; Третият фактор е характеристиките на екструдираната сплав е да се ограничи скоростта на екструдиране на неконтролируеми фактори, профили на изходната температура обикновено не е повече от 540 ℃, в противен случай, качеството ще падне, мухъл марка значително се увеличава или дори изглежда лепкава Алуминий, гравиране, микро пукнатини, разкъсване и т.н. Последният фактор е температурата и контролираното ниво.
Тъй като спецификациите на алуминиевите сортове и разнообразни и в процеса на екструзия на условията на материален поток са сложни, изтласкването на матрицата, за да издържи натоварването, ситуацията е лоша, което прави алуминиевото екструдиране разработване на продукта и мухъл дизайн е станала трудна задача. Традиционният модел на производство, който се основава на дизайна на опита и опита за ремонт, не може да отговори на търсенето на модерно икономическо развитие. В ефикасността е животът, качеството е основната среда на пазарната икономика, алуминиевите екструзионни предприятия, най-важното е да се подобри дизайнът на матрицата и обработката на процентът на успех и извличането и добива. При производството на алуминиеви и алуминиеви полуфабрикати, екструзията е един от основните процеси на формоване, екструзионната матрица е добра или лоша, скоростта на екструзия пряко влияе на алуминиевото и алуминиево екструдиращо производство производствени предприятия на качеството и продукцията.
В този случай, как да се подобри производителността на алуминиевите екструзионни профили за врати и прозорци се превърна в основен приоритет. Има много мерки за подобряване на производителността, подобряване на нивото на инсталирана мощност, подобряване на качеството на работниците, подобряване на управленското равнище и затова са ефективни мерки.
Първо, основните фактори, влияещи върху добива и качеството на продукта
1, значението на качеството на алуминиевите пръчки
За висококачествените алуминиеви профили качеството на алуминиевите пръчки оказва пряко влияние върху качеството и добива на продукти, легиращи, зърнени, рафинирани, хомогенизирани висококачествени слитъци могат да намалят износването на матрицата и да подобрят ефективното време за производство, като по този начин увеличат скоростта на екструдиране Максимално производство.
2, модерно оборудване и висококачествени работници е да се подобри производството на помещението
За да се подобри производството на екструдирани продукти, високотехнологично оборудване, висококачествени работници, съвременното научно управление играе жизненоважна роля.
3, значението на мухъл
Разумният дизайн на мухъл, своевременното аутириране, за да се подобри работата на матрицата с твърдост и финиш, да се намали броят на промяната на формата, да се намали ергономичното време, да се подобри качеството на продукта, за да се намали степента на отхвърляне, да се постигне максимално производство е много важно.
4, значението на контрола на температурата и увеличаването на производството
Обикновено, ако няма неопределен период на престой, максималният добив се определя главно от скоростта на екструдиране, докато последната се подлага на четири фактора, три от които са фиксирани. Последният фактор е, че температурата и контролираната му степен са променливи. Ако силата на притискане на алуминиевите екструзионни профили на вратите и прозорците не е достатъчно голяма, е трудно да се изглади екструзията или дори явлението феномен на мухъл и не може да се движи, можете да подобрите температурата на заготовката, но скоростта на екструдиране трябва да е по-ниска , За да се предотврати високата температура на изхода на материала. Всяка сплав има своя специфична оптимална температура на екструзия (слитък). Производствената практика доказа, че температурата на заготовката се поддържа най-добре при около 430 ℃ (скорост на екструзия ≥ 16 мм / сек). 6063 профил сплав на формата на матрицата не трябва да надвишава 500 ℃, 6061 профил сплав на формата на матрицата е най-добре не повече от 525 ℃. Промените в температурните температури на продукцията също ще повлияят на добива и качеството на продукта. По същото време,
Температурата на екструзионния цилиндър също е много важна, по-специално трябва да се обърне внимание на температурата на етапа на предварително загряване, за да се избегне прекомерно топлинно натоварване между слоевете, най-добре е да се стисне цилиндърът и втулката едновременно с работната температура. Степента на загряване на подгряване не трябва да надвишава 38 ° C / h. Най-добрите спецификации за подгряване са: до 235 ° C, загряване 8h, продължаване на загряването до 430 ° C, 4h след изолацията, пуснати в действие. Това ще осигури не само равномерна вътрешна и външна температура, но и достатъчно време за отстраняване на вътрешния топлинен стрес. Разбира се, отоплителният цилиндър в пещта е най-добрият начин за предварително подгряване. Следните са същите като "
При процеса на екструзия температурата на цилиндъра за екструдиране трябва да е по-ниска от температурата на заготовката от 15 ~ 40 ° C. Ако скоростта на екструдиране е твърде висока, така че температурата на цилиндъра на екструзията да се повиши над температурата на заготовката, е необходимо да се опита да се намали температурата на цилиндрите за профили за алуминиеви профили за врати и прозорци, което е не само обезпокоителна работа, но и Продукцията ще намалее. В процеса на повишаване на производствената скорост, понякога чрез контролирането на нагревателния елемент ще бъде отрязано, но температурата на цилиндъра за екструдиране продължава да нараства. Ако температурата на цилиндъра за екструдиране е по-висока от 470 ℃, изтеглете отпадъците. Оптималната температура на бойлера трябва да бъде определена според различните сплави.
Производството на висококачествени профили от висококачествени повърхности, температурата на екструзионния тампон също трябва да бъде строго контролирана, за да се намалят разликите в цвета на повърхността на отпадъците. Качеството на фиксираната екструдираща подложка е много по-добро от активността, може да натрупа повече топлина, което може да намали крайната температура на снопа, да намали примесите в профила, да помогне за увеличаване на производството. Следните са същите като
Температурата на формата за високата доходност играе важна роля, като цяло не по-малко от 430 ℃; От друга страна, не е твърде висока, в противен случай не само твърдостта може да намалее и ще доведе до окисляване, главно в работния колан. При процеса на нагряване на формата, трябва да се избягва между формата, близо до препятствието на циркулацията на въздуха. Най-добре е да се използва отоплителна пещ тип "кутия", всяка от които се поставя в отделна кутия. Следните са същите като
Температурата на слитъка по време на процеса на екструзия може да бъде до около 40 ° С или по-висока и увеличаването на количеството зависи главно от формата на мухъл. За да се получи максимален добив, температурата не трябва да се пренебрегва, трябва да записва температурата и строгия контрол, за да се намери максималният капацитет на машината и връзката между температурата. Следните са същите като
И накрая, персоналът на съоръжението за екструдиране трябва да има предвид, че прецизният контрол на температурата е от решаващо значение за увеличаване на производството.
