Алуминиевата корпорация на правителството на Китай и Гвинея подписва споразумение за добив на проекта "Бофа"
Подобрете живота на плесента и намалете разходите за мухъл
При производството на профили, матрицата има много важно значение за осъществяване на целия процес на екструзия. За подобряване на качеството и експлоатационния живот на матрицата е един от важните начини за постигане на висок добив, висока ефективност и висококачествена консумация на дъното в процеса на екструзия. Според статистиката цената на матрицата възлиза на 25% ~ 33% от общата цена на процеса на екструзия.
Факторите, които влияят върху качеството и експлоатационния живот на екструдера, са многобройни и сложни и поради това трябва да бъдат проучени в систематичен проект. С цел по-нататъшно повишаване на потенциала и повишаване на ефективността, се провеждат специални проучвания за качеството и експлоатационния живот на екструзионните матрици: системата за научно управление на плесените е допълнително подобрена, външните процедури за кандидатстване са изпълнени, вътрешните площадки са разположени и подизпълнителите са бяха стриктно изисквани от изискванията на системата за качество ISO9002. Контрол, разумно регулиране на използването и поддържането на плесени, укрепване на ремонт на матрици, оптимизиране на процеса на нитриране на плесен, увеличаване на броя на нитрирането. Посочената по-горе работа значително намали броя на закупените форми и разходите. Скоростта на формоване на горната матрица и производственият добив на матрицата значително се подобряват, подобрява се животът на формата и икономическата полза е много важна.
1. Създаване на стабилна научна система за управление на плесените и намаляване на разходите за обществени поръчки
Алуминиево преработвателно предприятие с годишна продукция от повече от 5000 тона алуминиеви профили използва около 1000 комплекта форми. За да се намали цената на плесените, първо трябва да намалим покупната цена на предпоставката за осигуряване на качество. В същото време, в съответствие с изискванията за производство, разумни форми за инвентаризация, в гаранцията за производството на ранен период, намаляване на броя на покупките.
1. Сравнение на стока, поръчка на оферти
В продължение на повече от десетилетие алуминиевите преработвателни предприятия и подизпълнителите на плесента са установили дългосрочни и топло сътрудничество, като качеството на формите също е непрекъснато подобрявано. Обаче, възлагането на три тръжни оферти за закупуване на стоки, което допълнително намалява разходите за обществени поръчки, е неизбежен избор.
Съгласно изискванията на системата за качество ISO9002 квалифицираният доставчик на матрици се определя чрез цялостна оценка на квалификацията, качеството, цената, услугата, датата на доставка и кредитния статус.
1. 2 Добра научна система за управление
Приемането, изпробването, ремонта, употребата, съхранението, задържането, разпространението, бракуването и пълненето на плесените са целият процес на управление на плесените. Управлението на завода и работилницата се осъществява на двата полюса и всяко лице отговаря за всяка връзка.
Настройване на формулярите за матрици, ревизиране и подобряване на изискванията за приемане на екструзионни форми и на изискванията за изпитване на матрици. Съдържанието включва: заключения от инспекционните проверки, съдържанието и заключенията от изпитването, изменения в съдържанието на формата, всяка ситуация на производство, ситуация на нитриране, размера на причината за отхвърляне и т.н., както и подробни записи на необработените данни за всеки набор от целия процес на матрицата, въз основа на оценката на ситуацията, натрупване на опит, подобряване и подобряване, и постоянно подобряване на нивото на плесен.
Създаване на стабилна допълнителна система за пенсиониране на плесен. Скрабването на калъпи не е просто въпрос на светлина и остарели форми, които не могат да бъдат ремонтирани. Стандартът за бракуване на матрицата трябва да бъде определен съгласно стандарта за качество на профила. Съществуват близо 1000 типа съществуващи профили и общо повече от 3000 комплекта форми. Производственото количество и честотата на употреба варират значително. Калъпите се съхраняват по класифициран начин, състоянието на инвентара се управлява динамично, употребата на формите трябва да бъде предвидима и цикълът на доставка на формите трябва да бъде разгледан изчерпателно. Новите калъпи трябва да бъдат добавени към хранилището, преди матриците с голям обем да бъдат скрапвани. Следователно, бракуването на допълнени плесени настоява за принципите на динамично управление, класифицирано съхранение, научно прогнозиране, многократно и разумно описване.
2. Оптимизирайте условията на употреба и подобрете живота на матрицата
Общото тегло на продукта, което преминава през екструдиращата матрица, преди да бъде бракувано поради износване или други форми на повреда, довело до непоправими щети, се нарича живот на матрицата. Увеличаването на живота на матрицата означава по същество намаляване на неуспеха Причините за бракуването могат да бъдат разделени на два вида: над скрап и скрап.
2.1 Строги условия на процеса, стандартна и разумна употреба на плесен
По време на процеса на екструзия, формите се подлагат на висока температура, високо налягане, високо триене, повтарящи се циклични натоварвания, натоварване при удар и охлаждане на топлина за дълъг период от време. Работните условия са доста лоши и трябва да се гарантира, че матрицата е при оптимални условия на работа, когато се използва.
(1) Строго оформяне на отоплителната система, да се определи температурата и времето за нагряване според типа и размера на матрицата и строго да се забрани на матрицата да изтласка топлата кола и да използва защитната матрица.
(2) Регулиране на връзката между температурата и енталпията, прилагане на нискотемпературен високоскоростен или високотемпературен метод за екструзия с ниска скорост и бавно натиск за предотвратяване на екструзията при удар и намаляване на броя на блокиранията.
(3) Намалете охлаждането и температурната смяна на матрицата, избягвайте студената вода, която се излива директно върху матрицата и не се допуска разтоварването да се постави в алкалния кант над 200 ° C.
2.2 укрепване на поддръжката на матрицата, подобряване на формата на формовъчната скорост
Използването на придружаващата карта система за установяване на мухъл, подробности за ситуацията на машината, незадоволително плесен цепене добра глава, за да предостави надеждна основа за ремонт на мухъл. В същото време, техническият персонал се обучава за ремонт на формовъчни машини, за да подобри нивото на ремонтите. За общите проблеми, които съществуват, трябва да обобщим законите навреме и да решим ключови проблеми.
Най-често срещаните дефекти, които се появяват при производството на марки от ухапване в твърди профили, са сериозно вредни за производството за определен период от време. Анализът се дължи на пластичната деформация на матрицата. За тази цел повече от 200 комплекта уплътнения се сгъстяват в кръг около отворите за умиране. Укрепване на подкрепата на матрицата. В същото време стандартизира използването на опорен пръстен, в зависимост от формата на профила изберете най-подходящия специален опорен пръстен, навременна замяна на повредената деформация. След като предприемете горните мерки, броят на белезите за ухапване е значително намален.
Повърхността на профила е надраскана и ярка, а твърдите и кухи профили се обработват отделно. Твърди профили. Ремонт от ширината на водещия улей, спадане на работните ленти, ъгъла на влизане и излизане на работещия колан: Кухи профили за разрешаване на проблема дали потокът от горния отвор на матрицата е последователен, дали заваряването е достатъчно, дали металният поток е съпротивителни точки. След като бяха предприети мерките, оригиналните драскотини, два очевидни дефекта бяха значително намалени и скоростта на крайния продукт бе увеличена.
2.3 Оптимизиране на процеса на нитриране на мухъл и подобряване на производителността
Процесът на нитриране на формата е урея плюс формамид газ мек азотиране. Този метод има тънък нитриден слой, ниска твърдост, лоша устойчивост на припадъци и високи разходи. След много разследвания беше решено да се използва газ амоняк плюс алкохол в две стъпала процес на мек азотиране на газ за извършване на множество тестове на параметрите на процеса, като съотношението на химичните вещества, температурата на азотиране, времето, скоростта на разлагане на амоняка и други параметри на процеса. Process. В същото време увеличаване на броя на азотирането, първоначалните два дни пещ на една пещ, новата плесен на машината за производство на 10 блокове след премахване на полиране и нитриране, непрекъснато азотиране 3 пъти, за да се подобри работата на твърдостта, устойчивост на износване и анти-запушване. След тестването микроструктурата на нитридния слой достига HV1000 или повече, а производителността на нитридния слой достига 0,6 тона или повече.
3. Заключение
Чрез непрекъснато обобщаване и оптимизиране на техническите условия за употребата на калъпи и наддаванията и покупките, бяха създадени "алуминиеви преработващи машини и използване на технически стандарти", така че използването на управлението на плесените е научно, стандартизирано и институционализирано. Скоростта на машината, броят на пропуските и животът на матрицата са значително подобрени, което може да създаде преки икономически ползи.
Нова и стара таблица за сравняване на процеса на нитриране
Процес Химикали Температура и време на изолация Скорост на разлагане на NH3 /% Температура на пещта / ° C Цена / комплект
Оригинален процес урея + формамид (575 +/- 5) ° С * 4Н / 400 31.45
Нов процес Амоняк + алкохол 560 ° С * 4Н + 540 ° С * 2Н 30% ~ 45% 200 15,5
