CNC рязане на тел алуминий често се случва, когато захранващия блок носят сериозни, къси, счупени проводници, обработка на изкривяването на трасето и деформация на обработвания детайл и други проблеми, а някои директно водят до бракуване на преработените продукти. Въз основа на опита от много години обработка, авторът обобщава основните технически проблеми в практиката на обработка.
Първо, линията рязане алуминиеви парчета лесно счупени проводник проблем
1. Тел тел алуминий лесно да се прекъсне причините
Алуминиева тел, материалът е сравнително мек, трудно се чип и алуминий при високи температури може лесно да образува твърд филтър от оксид, обработвайки голям брой алуминиеви или алуминиеви нишки, лесни за залепване на молибден, проводника от молибден и захранващия блок Контактните части скоро ще бъдат шлайфани. Меките алуминиеви и твърди абразивни зърна, смесени заедно, пълнени в жлеба, веднъж внесени в него, ще бъдат наклонени, проводникът ще бъде счупен.
2. Решение
За проводника от молибден, захванат в блока на захранващия блок при проблема на жици от молибден, регулирайте положението на горния и долния поднос на рамката на шнура, за да предотвратите износването на жлеба на захранващия блок, причинен от счупването на проводника, причинено от ниската ефективност. Спада в качеството и материалните отпадъци.
Дебелината на обработващия материал е повече от 40 мм, общата обработка за 3-4 ч след захранващия блок е леко завъртяна под ъгъл, както е показано на Фигура 1Ь, първо се върти в посоката, показана на Фигура 1а, 8h и след това завъртете Посоката, показана на фигура 1 b, 8 часа след всяка обработка, за да се регулира положението на захранващия блок, за да се намали вероятността от счупена жица. Действителната обработка показва, че този метод значително намалява разходите за обработка и подобрява икономическата ефективност. Обърнете внимание, че захранващия блок и свръхналягането на електрода е обикновено 0.5 ~ 1 мм. Когато трите точки на лице са изрязали жлеба, след това завъртете блока за подаване 90 ° и така нататък, докато четирите страни имат режещ жлеб. И след това близо до страната на подложката линия за вземане на проба 1 ~ 2 мм от уплътнението, алуминиеви CNC обработка можете да настроите позицията на захранващия блок вляво, той е еквивалентен на нов захранващ блок, спестяване на производствените разходи.
Разбира се, трябва също така да се отбележи, че когато изискванията за точност на детайла на детайла са относително високи, трябва да измерите диаметъра на жицата на молибден, навременна промяна на размера на компенсацията, за да се осигурят изисквания за точност на размерите. Металообработка WeChat, съдържанието е добро, достоен за внимание.
На второ място, проблемите с деформацията на детайла
1. Причината за деформацията на детайла
В резултат на обработката на детайла на детайла, рязане, топлинна обработка, неравномерна топлина, вътрешна структура на фазовата промяна, деформация на ролята на детайла, така че остатъчното напрежение, генерирано в рамките на период от време без външно въздействие на корпуса На разпределението на напрежението е сравнително балансирано, но по време на процеса на обработка материалът на детайла се отрязва и се отрязва в голямо количество, алуминиевата CNC обработка и разпределението на натоварването му се променя. С течение на времето, той постепенно става балансиран, така че детайлът се деформира. За алуминиевата сплав части от тази деформация са по-очевидни.
2. Решение
(1) преди разрязването преди напрежението в процеса на рязане преди първото термично третиране, за да се елиминира натоварването на материала, така че рязането няма да бъде голяма деформация на напрежението, за да се стабилизира размерът. Разбира се, различни материали, методът за справяне с различни.
(2) извън метода за обработка на контура извън контурната обработка обикновено не трябва да преминава през отвора от заготовката може да бъде изрязана от външната страна, алуминиеви CNC Machiningas показани на фигура 2a, този метод е лесен поради груб след материала Причинени от материал за освобождаване на стрес, предизвикват голяма деформация, което води до части с по-ниска точност на обработка. За да избегнете и намалите появата на тази деформация, можете да използвате метода за пробиване през отвора, за да поддържате празния профил на затварящата машина, както е показано на фигура 2b, за да сведете до минимум деформацията на процеса на деформация.
